로보틱스·스마트 제조
생산의 병목을 찾아
로봇으로 해결합니다
조립·검사·물류 공정을 하나의 안정적인 자동화 셀로 연결합니다.
AUTOMATION THAT HOLDS
빠른 데모보다
멈추지 않는 현장
ASSEMBLY CELL
제품이 바뀌어도 다시 쓰는 셀
교체형 지그와 표준 인터페이스를 적용해 모델 변경 시간을 줄입니다. 설비 안쪽보다 작업자가 접근하는 바깥쪽부터 설계합니다.
ROBOT · VISION · TRACEABILITYCORE CAPABILITY
공정을 구성하는 세 가지 기술
01
Vision Inspection
미세 결함과 치수 편차를 한 번에
02
Precision Handling
표면 손상 없이 반복되는 정밀 이송
03
Line Control
기존 MES와 연결되는 생산 이력
FIELD ENGINEERING
도면보다 먼저
현장을 측정합니다
작업자의 손 위치, 부품이 쌓이는 방향, 교대 시간의 편차까지 관찰합니다. 자동화가 사람의 일을 더 복잡하게 만들지 않도록 합니다.
- 2W
- 현장 분석
- 6W
- 평균 구축
- 72H
- 안정화 지원
BUILD PROCESS
멈춤 시간을 줄이는 구축 방식
- 01현장 데이터 수집
- 02오프라인 시뮬레이션
- 03FAT 사전 검수
- 04주말 설치와 양산 안정화
DEPLOYED CASES
현재 가동 중인 자동화
- 01창원 자동차 부품사 — 조립 tact 31% 단축↗
- 02화성 의료기기 공장 — 비전 검사 이중화↗
- 03천안 전장 부품사 — 3개 라인 추적성 통합↗
ENGINEERING REVIEW
자동화할 공정을
함께 검토합니다
현재 공정 영상, 목표 생산량, 설치 가능한 면적을 남기면 엔지니어가 적용 범위를 검토합니다.